Congélateur à turbine combiné STAFF Ice system 1959 RHS15/60

Le batch freezer combiné STAFF Ice system 1959 RHS15/60 est un équipement électromécanique conçu pour la production de glaces, sorbets et crèmes glacées en continu. Il se compose de deux cuves indépendantes superposées : la cuve supérieure assure la pasteurisation ou le chauffage des mélanges, tandis que la cuve inférieure transforme ces mélanges en produits glacés par congélation horizontale. Les deux cuves fonctionnent simultanément, permettant de préparer une recette dans la cuve inférieure pendant que la cuve supérieure traite un nouveau mélange.

Ce type d'appareil fonctionne par contrôle numérique du couple de mélange, mesuré en newtons par mètre. Un algorithme ajuste en temps réel la résistance opposée par le produit en cours de transformation, ce qui permet d'obtenir des textures variées — des sorbets légers aux glaces onctueuses. La cuve supérieure chauffe le mélange jusqu'à pasteurisation, puis le refroidit rapidement pour stabiliser les ingrédients. La cuve inférieure, équipée d'un système de congélation, abaisse progressivement la température du mélange tout en le brassant pour incorporer de l'air et éviter la formation de cristaux. Le transfert du mélange entre les deux cuves s'effectue par un canal externe, ce qui évite les manipulations manuelles et préserve l'hygiène.

L'utilisation débute par le chargement des ingrédients dans la cuve supérieure. L'opérateur sélectionne un programme parmi les 61 disponibles, ou règle manuellement les paramètres de température, de temps et de vitesse de mélange. Les programmes prédéfinis couvrent la pasteurisation (haute ou basse), le refroidissement, la maturation et la congélation, avec des étapes automatiques même en cas de coupure de courant. Pendant le cycle, un écran multilingue affiche l'avancement, tandis que des signaux sonores et visuels indiquent les changements d'étape. Une fois le mélange pasteurisé et refroidi dans la cuve supérieure, il est transféré vers la cuve inférieure pour la congélation. L'opérateur peut ajuster la vitesse du mélangeur ou la consistance souhaitée en cours de cycle, puis enregistrer ces paramètres pour une utilisation ultérieure. Le produit fini est extrait par un robinet situé au fond de chaque cuve.

La construction repose sur deux cuves en acier inoxydable, chacune équipée d'un mélangeur à entraînement direct par chaîne ou réducteur lubrifié à vie. Les racleurs en polyéthylène (PET) pour la cuve supérieure et en POM pour la cuve inférieure assurent un brassage efficace et une longue durée de vie. Les couvercles transparents permettent de surveiller la transformation du mélange, tandis que les doubles couvercles facilitent l'ajout d'ingrédients en cours de cycle. Chaque cuve dispose de son propre compresseur et variateur de vitesse, avec une rampe d'accélération pour protéger la transmission des charges mécaniques. Les systèmes de refroidissement disponibles incluent l'air, l'eau, le mixte, le distant et le tropical.

Les commandes comprennent un écran de 2,5 pouces affichant les informations en mode visuel, alphanumérique ou graphique. Un régulateur PID contrôle la température avec précision, tandis qu'un variateur de vitesse permet d'adapter la texture du produit. Les programmes incluent 1 programme de mélange, 40 programmes libres pour les recettes et les traitements thermiques, 1 programme de congélation par temps, 5 programmes de congélation par température, 7 programmes de contrôle de densité et 7 programmes de circuit combinant jusqu'à cinq cycles différents. Les indicateurs sonores et visuels signalent les dysfonctionnements ou la fin des cycles.

La capacité de 60 litres par heure permet une production continue adaptée aux ateliers de taille moyenne. La tension de 400 V nécessite un circuit triphasé, ce qui implique une installation électrique adaptée aux cuisines professionnelles. Le poids de 345 kg et les dimensions de 600 x 830 x 1500 mm imposent un emplacement stable et dégagé, avec un accès suffisant pour les opérations de maintenance. La plage de continuation de 2 à 7 litres indique la quantité minimale et maximale de mélange pouvant être traitée en un cycle dans la cuve inférieure.

L'entretien repose sur le nettoyage régulier des cuves, des racleurs et des couvercles. Les racleurs en PET et POM, amovibles, se nettoient séparément. Le canal de transfert externe, également amovible, facilite le rinçage. Les compresseurs et les variateurs ne nécessitent pas de lubrification supplémentaire grâce aux réducteurs graissés à vie. Les programmes de lavage intégrés simplifient le nettoyage des cuves après chaque utilisation.

Le modèle RHS15/60 s'intègre dans la gamme des batch freezers combinés de STAFF Ice system 1959, conçus pour les professionnels recherchant une production polyvalente et automatisée de glaces et sorbets. Il se distingue par sa capacité à gérer simultanément deux étapes clés du processus — pasteurisation et congélation — tout en offrant une flexibilité maximale grâce à ses programmes personnalisables.