Congélateur à turbine combiné STAFF Ice system 1959 RHS15/40

Le batch freezer combiné STAFF Ice system 1959 RHS15/40 est un appareil électromécanique conçu pour la production professionnelle de glaces, sorbets et crèmes glacées. Il se compose de deux cuves indépendantes superposées : la cuve supérieure assure la pasteurisation ou le chauffage des mélanges, tandis que la cuve inférieure fonctionne comme un congélateur horizontal pour la transformation en glace.

Un batch freezer de ce type fonctionne par refroidissement contrôlé et agitation mécanique. La cuve inférieure abaisse progressivement la température du mélange tout en le brassant à l'aide d'un agitateur équipé de racleurs. Ce mouvement continu empêche la formation de cristaux de glace trop gros et incorpore de l'air, ce qui donne une texture onctueuse. La cuve supérieure, quant à elle, chauffe le mélange pour la pasteurisation ou le maintient à température pour la maturation. Les deux cuves peuvent fonctionner simultanément, ce qui permet de préparer une nouvelle recette dans l'une pendant que l'autre termine son cycle. Un canal de transfert externe relie les deux cuves, autorisant le passage du mélange pasteurisé vers le congélateur sans manipulation manuelle.

L'utilisation commence par le chargement des ingrédients dans la cuve supérieure. L'opérateur sélectionne un programme parmi les 61 disponibles, qui gèrent automatiquement le chauffage, la pasteurisation, le refroidissement et la maturation. Une fois le mélange pasteurisé et refroidi à 4 °C, il peut être transféré vers la cuve inférieure pour la congélation. Pendant cette phase, l'agitateur tourne à vitesse variable pour ajuster la texture du produit final. L'opérateur surveille l'avancement via un écran multilingue affichant la température, la durée et l'état du cycle. À la fin du processus, un signal sonore indique que la glace est prête à être prélevée par le robinet situé au fond de la cuve.

La construction repose sur deux cuves en acier inoxydable, chacune équipée d'un agitateur à arbre scellé et de racleurs en polyéthylène (PET) pour la cuve supérieure, ou en POM auto-ajustables pour la cuve inférieure. Les transmissions sont assurées par des réducteurs lubrifiés à vie, entraînés par chaîne sur les modèles RHS/RHB, ce qui élimine les risques de glissement ou de désalignement. Les couvercles transparents permettent de suivre visuellement l'évolution du mélange, tandis que les doubles couvercles facilitent l'ajout d'ingrédients en cours de cycle. Chaque cuve dispose de son propre compresseur et onduleur, avec une rampe d'accélération pour protéger la transmission des charges mécaniques.

Les commandes comprennent un écran tactile de 2,5 pouces affichant les paramètres du cycle en cours, ainsi qu'un clavier pour la sélection des programmes. L'appareil propose 40 programmes libres pour l'ajustement des recettes et le traitement thermique jusqu'à 115 °C, 7 programmes de contrôle de densité pour la congélation, et 7 programmes de circuit combinant jusqu'à 5 cycles différents. Un système PID régule la température avec précision, tandis qu'un variateur de vitesse permet d'adapter la texture du produit final. Les cycles de pasteurisation incluent des paliers à 85 °C ou 65 °C, suivis d'un refroidissement à 4 °C et d'une phase de maturation à température constante.

La capacité de 40 litres par heure indique le volume maximal de glace produit en continu. La tension de 400 V nécessite un circuit triphasé adapté aux cuisines professionnelles. Les dimensions de 600 mm de largeur, 830 mm de profondeur et 1500 mm de hauteur déterminent l'encombrement au sol et en hauteur, tandis que le poids de 308 kg impose un ancrage ou un chariot adapté pour les déplacements. La plage de continuation de 2 à 5 litres correspond au volume minimal et maximal de mélange traité par cycle dans la cuve inférieure.

L'entretien repose sur le nettoyage des cuves en acier inoxydable après chaque utilisation, ainsi que sur le rinçage des racleurs et des agitateurs. Les couvercles transparents et les robinets amovibles facilitent l'accès aux zones à nettoyer. Le canal de transfert externe, lorsqu'il est présent, doit être démonté et lavé séparément. Les programmes de lavage intégrés simplifient le nettoyage en automatisant le brassage de l'eau et des détergents.

Le modèle RHS15/40 s'intègre dans la gamme SMARTMIX de STAFF Ice system 1959, conçue pour les professionnels recherchant une production polyvalente de glaces et sorbets avec un contrôle précis des textures et des cycles thermiques.