Congélateur à batch professionnel STAFF Ice system 1959 HSX600

Le batch freezer HSX600 de STAFF Ice system 1959 est un appareil professionnel conçu pour la production de glaces et sorbets en continu. Il combine un groupe de réfrigération et un batteur à trois vitesses pour transformer un mélange liquide en une texture onctueuse ou ferme, selon le réglage choisi.

Un batch freezer fonctionne par refroidissement rapide d'un mélange placé dans une cuve réfrigérée. Un compresseur abaisse la température de la paroi de la cuve, tandis qu'un batteur équipé de lames racle en permanence cette surface froide. Ce mouvement continu empêche la formation de cristaux de glace grossiers et incorpore de l'air, ce qui donne à la glace sa texture lisse et homogène. Le contrôle du couple exercé par le batteur, mesuré en newtons-mètre, permet d'ajuster la densité et la fermeté du produit final. Plus le couple est élevé, plus la glace est compacte et sèche ; plus il est faible, plus elle reste crémeuse et aérée.

L'utilisation commence par le chargement du mélange liquide dans la cuve. L'opérateur sélectionne une recette prédéfinie ou règle manuellement la consistance souhaitée via le panneau de commande numérique. Le cycle de congélation démarre alors : le compresseur refroidit la cuve, le batteur tourne à vitesse variable et les scrapers raclent la paroi pour éviter l'accumulation de glace. Pendant le processus, l'appareil surveille en permanence le couple du batteur et ajuste la vitesse pour maintenir la texture programmée. Une fois la glace prête, elle est extraite par la porte avant, sans interrompre le cycle de congélation si une nouvelle production est lancée immédiatement.

La construction repose sur une cuve en acier inoxydable de forte épaisseur, conçue pour résister à l'humidité et aux basses températures des laboratoires de glaces. Les scrapers, fabriqués en POM (polyoxyméthylène), s'auto-ajustent pour garantir un raclage optimal et une durée de vie prolongée. Le batteur à trois vitesses permet d'adapter la vitesse de rotation aux différentes phases de production, tandis qu'un variateur avec rampe d'accélération protège la transmission des à-coups mécaniques. La porte, également en acier inoxydable épais, est équipée de charnières doubles pour une fermeture hermétique et un accès facile à la cuve.

Les commandes comprennent un écran numérique pour le réglage des recettes et la surveillance du cycle, un interrupteur de dégivrage de la cuve pour faciliter le redémarrage entre deux productions, et des indicateurs sonores et visuels en cas de dysfonctionnement. Le contrôle de consistance Ad Hoc permet de choisir entre une glace crémeuse, compacte ou sèche, tandis que les recettes personnalisables ajustent la densité et la fermeté en fonction des ingrédients utilisés.

La capacité de 60 litres par heure correspond à un débit continu en production intensive, tandis que la plage de 2 à 7 litres par cycle permet de s'adapter à des volumes variables, des petites séries aux commandes plus importantes. La tension de 400 V impose un raccordement sur un circuit triphasé, adapté aux cuisines et laboratoires professionnels. Le poids de 257 kg et les dimensions de 600 mm de largeur, 830 mm de profondeur et 1388 mm de hauteur déterminent l'encombrement au sol et la stabilité de l'appareil, qui repose sur un tapis antidérapant pour éviter tout mouvement pendant le fonctionnement.

L'entretien repose sur le nettoyage quotidien de la cuve et des scrapers. La cuve en inox se lave à l'eau et aux détergents adaptés, tandis que les scrapers en POM, amovibles, se nettoient séparément. L'interrupteur de dégivrage permet de libérer la paroi de la cuve avant le redémarrage, évitant ainsi l'accumulation de givre. Les charnières de la porte et le variateur du batteur ne nécessitent aucun graissage, leur conception étant prévue pour un usage intensif sans maintenance mécanique.

Le batch freezer HSX600 s'intègre dans la gamme des équipements dédiés à la production de glaces et sorbets, entre les turbines à glace et les conservateurs. Il se distingue par son contrôle numérique de la texture et sa capacité à enchaîner les cycles sans interruption, ce qui en fait un outil adapté aux laboratoires artisanaux comme aux unités de production plus importantes.